กระบวนการผลิตตะปูม้วน

โดยทั่วไปกระบวนการผลิตคอยล์รีเวทจะประกอบด้วยขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้: การเตรียมวัสดุ การกำจัดสนิม การทำรีเวท และการขดม้วนในเครื่องทำรีเวท

การทำหมุดย้ำเป็นกระบวนการหลัก โดยปกติจะใช้เครื่องทำหมุดย้ำความเร็วสูง- ปลายหมุดย้ำมีรูปร่างโดยการตัดหรือการอัดขึ้นรูป ในขณะที่หัวหมุดย้ำมีรูปร่างโดยการกระแทก สำหรับหมุดย้ำที่ต้องการความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น เช่น หมุดเกลียวหรือห่วง- จะมีการดำเนินกระบวนการ "รีดเกลียว" แบบพิเศษ โดยที่เครื่องจักรจะใช้แรงกดแรงๆ เพื่อสร้างพื้นผิวบนตัวหมุดย้ำ

เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานอย่างต่อเนื่องกับปืนยิงตะปู จำเป็นต้องจัดเรียงและเชื่อมต่อหมุดย้ำ ขั้นแรก หมุดย้ำที่กระจัดกระจายจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องเล่นแผ่นเสียงขนาดใหญ่ที่มีช่องว่าง ด้วยการใช้คุณลักษณะที่ปลายด้านหนึ่งของหมุดย้ำมีขนาดใหญ่กว่าอีกด้านหนึ่ง หมุดย้ำจึงถูกจัดตำแหน่งให้ส่วนปลายคว่ำลงและหัวหมุดยึดเข้าที่ เพื่อให้ได้แนวที่สม่ำเสมอ ถัดไป หมุดย้ำจะถูกป้อนเข้าไปในจานขนาดใหญ่ที่มีตำแหน่งคงที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างคงที่ระหว่างหมุดเหล่านั้น สุดท้าย ที่ทางออกของแผ่นดิสก์ ขั้วต่อ (เช่น แถบพลาสติกหรือลวดทองแดง-) จะถูกใช้ในการติดหรือร้อยหมุดย้ำที่จัดเรียงเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแถบหมุดย้ำต่อเนื่อง

การผลิตตะปูคอยล์สมัยใหม่อาศัยระบบอัตโนมัติเป็นอย่างมากเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น เครื่องตอกตะปูความเร็วสูง YH-GSJ-GS2600-จาก Yancheng Yanhuang Automation Equipment Co., Ltd. สามารถผลิตตะปูได้ประมาณ 2,500 ตัวต่อนาที เหมาะสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.8-4 มม. นอกจากนี้ อุปกรณ์นำเข้า เช่น เครื่องตอกตะปูอัตโนมัติ ENKOTEC ของเดนมาร์ก ยังใช้สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงอีกด้วย

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องได้เกิดขึ้นในอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น Qingdao Shenghengtong Metal Products Co., Ltd. ได้รับสิทธิบัตรสำหรับ "อุปกรณ์เปลี่ยนคอยล์ด่วนสำหรับเครื่องตะปูคอยล์" (หมายเลขประกาศการอนุญาต CN223935052U) ฟิกซ์เจอร์นี้ใช้ส่วนประกอบที่จำกัดและบรรจุภัณฑ์เพื่อบรรจุตะปูคอยล์และกล่องกรองเพื่อจัดการกับเศษต่างๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนคอยล์และรับประกันความสะอาดของผลิตภัณฑ์